レコフレームの特徴

組立時間が「1/3」に短縮

Tロック結合と高い加工精度により、レコフレームは誰でも簡単に組立可能。
「短納期案件」への対応、「人手不足の解消」など　現場作業を大幅に効率化します。

【レコフレームの接続方法】

たとえば6時間かかっていた筐体・架台も、レコフレームならわずか2時間で完了することも。

少人数での作業や短納期案件にも力を発揮！

【比較表】ここが違う！レコフレーム vs 一般アルミフレーム

	レコフレーム	一般的なアルミフレーム
接続方式	独自の接続方式で高剛性・簡単接続	ブラケット・ボルト・ナットで接続
部品点数	共通部品により簡素化	複数の専用部品を使い分けて使用
組立性	組立が簡単で柔軟な設計対応が可能	熟練度が必要で組立が難しく時間がかかる
パネル・扉	ブラケットがないのでスマートに取付	接続部材を別途選定、パネルの加工も必要
工数とコスト	組立工数を削減し、総コスト低減に貢献	初期費用は安く見えるがトータルでは増大

レコフレーム ストーリー

私が、最初に出合ったアルミフレームシステムは、ドイツで開発された製品でした。私は、その優れた構造や、バリエーションの多さに驚かされ、何よりもアルミプロファイルの可能性を徹底的に追及する、その開発思想に感銘を受けました。

当時、国産も幾つかの製品がありましたが、その多くがブラケットで接続する単純な構成で、さしたる工夫の感じられない製品ばかりでした。ドイツ製フレームを自動機や検査機の構造に活用していく中で、私は、アルミフレームの最も重要な要素は接続手段であり、もっと優れた方法があるはずだと感じ、考え始めました。テーマは、「シンプルで強度があり、内部で接続できること」。その結果生まれたのが【Ｔロック結合】です。当時のユキ技研は７人程度のスタッフで運営する小さな会社でしたが、【Ｔロック結合】の有用性を確信して商品化したのが【LECOFRAME】でした。

LECOFRAMEは、多くの支持に支えられて成長してきました。これからも理想のアルミフレームシステムを目指し、努力を続けたいと思います。これまでLECOFRAMEを支持してくださった方々、これからも支持してくださる方々に深く感謝いたします。

ユキ技研株式会社　代表取締役　高木康之

活用シーン例

• 半導体・電子機器の筐体や架台
• 医療機器・研究設備の骨組み
• 自動機の高剛性フレーム構造
• 展示什器やラボベンチなどにも最適

導入企業の声

• 組立時間が大幅に短縮されました。1日かかっていた作業が、レコフレームでは午前中で完了。負担が軽減され助かっています。
• 今までは外注していたフレーム製作も、自社組立で内製化が可能に。コスト削減とスケジュール管理の両面で成果が出ています。
• ディスプレイ用の什器に使用しています。シンプルに構成できデザイン性も高く、お客様からも好評でした。外観にこだわりたい案件でも安心して使えます。